Что такое порошковая окраска дисков

Порошковая покраска дисков — это реставрационный продукт на основе полимерного состава. Благодаря отличной устойчивости этого покрытия, поверхность надолго защищена от коррозии, ржавчины и различных повреждений. В результате срок службы дисков может быть увеличен.

Что необходимо для нанесения покрытия на диски
Порошковая покраска — сложный технический процесс, требующий дорогостоящего оборудования. Поэтому предпочтительнее проводить порошковую окраску в автомобильной мастерской. Например, в ремонтной мастерской MSKwheels можно отремонтировать покрытие и вернуть тормозным дискам прежний вид.

При самостоятельном напылении тормозных дисков в домашних условиях необходимо строго соблюдать технические требования. Также потребуется подготовить помещение (например, гараж) и приобрести оборудование:

Краскопульт — распылитель для нанесения порошковых пигментов;
Специальная печь.
Техника покраски материалов
Способы окрашивания дисков порошковой краской бывают электростатическими и тристатическими. В первом случае пигмент наносится с помощью краскопульта, что является более распространенным способом окрашивания, во втором — используется сжатый воздух, в третьем — специальная печь.

Электростатическая покраска
Шина снимается с обода, и с помощью пескоструйного аппарата с нее тщательно удаляются все загрязнения, неровности и остатки краски. Если не удалить дефекты, невозможно получить однородную поверхность. Это включает в себя обезжиривание и выравнивание.
Затем детали переносятся в специальную камеру для напыления. Детали полируются и покрываются порошковой грунтовкой с помощью электростатического распылителя. Этот материал защищает металл от коррозии. Затем он подается в специальную печь для полимеризации.
После того как грунтовка расплавится и закрепится, краска наносится с помощью краскопульта. Краска наносится слоями, чтобы получить гладкую и ровную поверхность. Затем диски переносятся в печь.
Изделие вынимается и охлаждается. Затем наносится матовый или глянцевый порошковый лак. Этот состав дополнительно защищает поверхность от вредного воздействия ультрафиолетового излучения и делает ее более прочной и износостойкой.
Завершающий процесс — возвращение изделия в печь и выдерживание при температуре 180-200°C в течение 15-30 минут. Только при таких условиях краска плавится и хорошо ложится на поверхность.
Техника окрашивания несложная, но все этапы должны быть строго соблюдены. В противном случае пленка краски не будет держаться долго и начнет отслаиваться.