Технология неподвижной матрицы

Фирма «Carlo Salvi» предлагает два способа изготовления полупустотелых заклепок. Оба можно использовать на одном и том же прессе, что позволяет изготавливать разнообразную гамму изделий, которую нельзя произвести на прессах с подвижной матрицей. Принцип изготовления полупустотелых заклепок по технологии А следующий:

1. Резка заготовки;

2. Перенос к матрице;

3. Ввод заготовки в матрицу;

4. Формование головки производится окончательным пуансоном, и в это же время пробивается отверстие.

Пуансон может иметь любую форму, также может использоваться предварительный подвижный пуансон, что позволяет изготавливать головке изделий больших размеров, равные пяти или шести диаметрам используемой проволоки. Успешное окончание курсов knx позволит получить сертификат.

Эта система практически позволяет получить любую форму головки, обычно изготовляемую на двухударном прессе, с отверстием в стержне. Технические протоколы bacnet позволят совместить любое оборудование.

Таким образом можно производить детали, которые требовали бы использования прессов минимально с двумя матрицами и тремя пуансонами.

С другой стороны, эта система может быть не столь эффективной, если отверстия очень глубокие, а головки очень маленькие. Мы научим грамотно составлять проект инженерные системы.

Во избежание вышеуказанного недостатка фирма «Carlo Salvi» разработала технологию В, принцип работы которой следующий:

1. Резка заготовки;

2. Перенос к матрице;

3. Ввод заготовки в матрицу;

4. Пуансон пробивает отверстие заданной глубины;

Пуансон состоит из одного выталкивателя, диаметр которого равен диаметру отверстия матрицы минус 0,05-0,1 мм. До того как заготовка касается выталкивателя-пробойника, она должна полностью находиться в матрице и при этом пуансон, который подталкивает заготовку, должен находиться внутри матрицы минимально на 1 мм.

5. Ползун возвращается, чтобы окончательный пуансон находился в рабочем положении. Одновременно с возвратом ползуна заготовка выталкивается из матрицы на величину, необходимую для формирования головки изделия;

6. Окончательный пуансон формирует необходимые размеры головки, и изделие выталкивается из матрицы.

Достоинство этой системы в том, что можно высаживать головки очень маленьких объемов с большой глубиной отверстия.

Дополнительное преимущество данной технологии заключается в том, что до начала формирования отверстия проволока сжимается и выравнивается внутри матрицы. Поэтому можно высаживать головки, имеющие диаметр, в два раза превышающий диаметр проволоки, обеспечивая тем самым точную центровку даже при использовании только одного удара.